நெசவுப் பைகளின் வகைகள்

வெளிநாட்டு உற்பத்தியில் முக்கியமாக பாலிஎத்திலீன் (PE) உள்ளது, உள்நாட்டு உற்பத்தியில் முக்கியமாக பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) உள்ளது. இது எத்திலீன் பாலிமரைசேஷன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு வகையான தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசின் ஆகும். தொழில்துறையில், இது சிறிய அளவிலான -ஒலிஃபின் கொண்ட எத்திலீனின் கோபாலிமர்களையும் உள்ளடக்கியது. பாலிஎத்திலீன் மணமற்றது, நச்சுத்தன்மையற்றது, மெழுகு போன்ற உணர்வைக் கொண்டது, சிறந்த குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது (குறைந்தபட்ச பயன்பாட்டு வெப்பநிலை -70 ~ -100℃ வரை இருக்கலாம்), நல்ல வேதியியல் நிலைத்தன்மை, பெரும்பாலான அமிலம் மற்றும் கார அரிப்பைத் தாங்கும் திறன் (அமிலத்தால் ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையாது), அறை வெப்பநிலையில் பொதுவான கரைப்பான்களில் கரையாது, குறைந்த நீர் உறிஞ்சும் தன்மை, சிறந்த மின் காப்பு செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது; ஆனால் பாலிஎத்திலீன் சுற்றுச்சூழல் அழுத்தங்களுக்கு (வேதியியல் மற்றும் இயந்திர விளைவுகள்) எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடியது மற்றும் வெப்ப முதிர்ச்சிக்கு குறைந்த எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. பாலிஎத்திலீனின் பண்புகள் இனத்திற்கு இனம் மாறுபடும், முக்கியமாக மூலக்கூறு அமைப்பு மற்றும் அடர்த்தியைப் பொறுத்தது. வெவ்வேறு உற்பத்தி முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வெவ்வேறு அடர்த்தி (0.91 ~ 0.96g/cm3) கொண்ட தயாரிப்புகளைப் பெறலாம். பாலிஎத்திலீனை பொதுவான தெர்மோபிளாஸ்டிக் வார்ப்பு முறை மூலம் பதப்படுத்தலாம் (பிளாஸ்டிக் பதப்படுத்துதலைப் பார்க்கவும்). இது ஃபிலிம், கொள்கலன், குழாய், ஒற்றைக் கம்பி, கம்பி மற்றும் கேபிள், அன்றாடத் தேவைகள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், தொலைக்காட்சி, ரேடார் போன்றவற்றுக்கு உயர் அதிர்வெண் காப்புப் பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் துறையின் வளர்ச்சியுடன், பாலிஎதிலீன் உற்பத்தியும் வேகமாக வளர்ந்துள்ளது; இதன் உற்பத்தி, மொத்த பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியில் சுமார் நான்கில் ஒரு பங்காகும். 1983-ல், பாலிஎதிலீனின் மொத்த உற்பத்தித் திறன் 24.65 மெட்ரிக் டன்னாக இருந்தது, மேலும் கட்டுமானத்தில் இருந்த ஆலையின் திறன் 3.16 மெட்ரிக் டன்னாக இருந்தது.

பாலிபுரோப்பிலீன் (PP)

புரோப்பிலீனின் பாலிமரைசேஷன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசின். இதில் ஐசோக்ரோனஸ், கட்டுப்பாடற்ற மற்றும் இன்டர்க்ரோனஸ் என மூன்று வகையான தயாரிப்புகள் உள்ளன, மேலும் ஐசோக்ரோனஸ் தயாரிப்புகளே தொழில்துறைப் பொருட்களின் முக்கியக் கூறுகளாகும். பாலிபுரோப்பிலீனில் புரோப்பிலீன் மற்றும் சிறிதளவு எத்திலீனின் கோபாலிமர்களும் அடங்கும். இது பொதுவாக ஒளி ஊடுருவக்கூடிய, நிறமற்ற, மணமற்ற மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்ற ஒரு திடப்பொருளாகும். இதன் கட்டமைப்பு நேர்த்தியாகவும், அதிக படிகத்தன்மையுடனும் இருப்பதால், இதன் உருகுநிலை 167℃ வரை இருக்கும், மேலும் இது வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடியது. இதன் தயாரிப்புகளை நீராவி மூலம் கிருமி நீக்கம் செய்ய முடியும் என்பது இதன் மிகச்சிறந்த நன்மைகளாகும். 0.90g/cm³ அடர்த்தியுடன், இதுவே மிகவும் இலகுவான, அனைத்துப் பயன்பாட்டிற்குமான பிளாஸ்டிக் ஆகும். இதன் அரிப்புத் தடுப்புத் திறன், இழுவிசை வலிமை 30MPa, மற்றும் இதன் வலிமை, விறைப்புத்தன்மை, ஒளி ஊடுருவும் தன்மை ஆகியவை பாலிஎத்திலீனை விடச் சிறந்தவை. இதன் குறைபாடு, குறைந்த வெப்பநிலைத் தாக்கத் தடுப்புத் திறன் மற்றும் எளிதில் பழமையடைதல் ஆகும். இவற்றை முறையே மாற்றியமைத்தல் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பானைச் சேர்ப்பதன் மூலம் சரிசெய்ய முடியும்.

நெய்யப்பட்ட பையின் நிறம் பொதுவாக வெள்ளை அல்லது சாம்பல் கலந்த வெள்ளையாக இருக்கும். இது நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் மணமற்றது. பொதுவாக மனித உடலுக்குக் குறைவான தீங்கையே விளைவிக்கும். மேலும், இது பல்வேறு இரசாயன பிளாஸ்டிக்குகளால் செய்யப்பட்டிருந்தாலும், இதன் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு வலிமையானது, மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யும் திறனும் அதிகமாகும்.

நெசவுப் பைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக பல்வேறு பொருட்களைப் பொதிவதற்கும் கட்டுவதற்கும் பயன்படுகின்றன, மேலும் தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன;

நெகிழி நெசவுப் பையானது, பாலிபுரோப்பிலீன் பிசினை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, அதனைப் பிழிந்து தட்டையான பட்டுப் போல நீட்டி, பின்னர் நெசவு செய்து பையாகத் தயாரிக்கப்படுகிறது.

கலப்பு பிளாஸ்டிக் நெசவுப் பையானது, சுருட்டும் முறையில் தயாரிக்கப்படும் பிளாஸ்டிக் நெசவுத் துணியை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

இந்தத் தயாரிப்பு வரிசையானது, தூள் அல்லது துகள் வடிவ திடப் பொருட்கள் மற்றும் நெகிழ்வான பொருட்களைப் பொதிவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலப்பு நெகிழிப் பையானது, அதன் முக்கிய மூலப்பொருட்களின் கலவையைப் பொறுத்து, இரண்டு-ஒன்றில்-ஒன்று பை மற்றும் மூன்று-ஒன்றில்-ஒன்று பை எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

தையல் முறையின்படி, இதை அடிப்பகுதி பை தைத்தல், அடிப்பகுதி பை தைத்தல், செருகும் பாக்கெட் மற்றும் ஒட்டித் தைக்கும் பை எனப் பிரிக்கலாம்.

பையின் பயனுள்ள அகலத்தைப் பொறுத்து, அதனை 350, 450, 500, 550, 600, 650 மற்றும் 700 மி.மீ. எனப் பிரிக்கலாம். சிறப்பு விவரக்குறிப்புகள் இரு தரப்பினராலும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.